在汽車行業，MES（制造執行系統）是連接企業計劃層與車間控制層的核心樞紐，MES（制造執行系統）核心功能貫穿生產全流程，成為提升效率、保障質量的關鍵。

生產調度是MES的核心能力之一，它如同“智能指揮官”，能根據訂單優先級、設備產能及物料供應情況，動態生成最優生產計劃。例如，當某熱門車型訂單激增時，MES可快速調整生產線順序，優先安排該車型裝配，同時協調其他車型生產，避免資源閑置或過度擁擠，確保整體產能最大化。

資源管理功能則實時監控人力、物料、設備等資源使用狀態，通過智能分配確保資源高效利用。若某工位物料短缺，MES會自動觸發補貨指令，聯動倉儲系統快速配送，避免停工待料；若設備空閑，系統會推薦可執行的加工任務，提升設備利用率。

質量控制是MES的另一大核心。通過集成檢測設備數據，MES實時監控關鍵工序質量參數，如焊接強度、涂裝厚度等，一旦發現偏差立即預警。某汽車零部件企業引入MES后，通過實時采集沖壓工序的尺寸數據，結合統計分析模型，將產品不良率從3%降低至1.5%，顯著減少了返工成本。設備管理功能則通過預測性維護，分析設備運行數據（如溫度、振動、電流）提前識別故障風險。某車企通過MES監控焊接機器人運行參數，在設備故障前24小時發出預警，維修團隊提前介入，將設備故障率降低了20%，生產效率提升15%。

此外，MES的文檔管理功能確保生產過程可追溯。從原材料入庫到成品下線，所有操作記錄、檢驗報告均被電子化存檔，支持快速查詢與審計。當某批次車輛出現質量問題時，企業可通過MES快速定位問題環節，追溯至具體工位、操作人員及物料批次，為質量改進提供精準依據。MES已成為汽車行業實現精益生產、數字化轉型的核心工具。