摘要：汽車工業(yè)4.0是汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢，它融合了物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等先進技術，推動汽車制造向智能化、柔性化、綠色化方向發(fā)展。本文分析汽車工業(yè)4.0轉型的關鍵要素和面臨的挑戰(zhàn)，結合廣域銘島在汽車工業(yè)4.0轉型中的實踐案例，探討其轉型路徑和成效，為汽車企業(yè)工業(yè)4.0轉型提供參考。

汽車工業(yè)4.0以智能制造為核心，通過實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、數(shù)字化和智能化，提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質量。它涵蓋了智能設計、智能生產(chǎn)、智能物流、智能服務等多個方面，是汽車產(chǎn)業(yè)轉型升級的重要方向。

在汽車工業(yè)4.0轉型過程中，面臨著諸多挑戰(zhàn)。一方面，傳統(tǒng)汽車制造企業(yè)存在大量的老舊設備和系統(tǒng)，數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象嚴重，難以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成和共享。另一方面，缺乏既懂汽車制造又懂信息技術的復合型人才，制約了工業(yè)4.0轉型的推進。

廣域銘島憑借其在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域的技術優(yōu)勢和豐富的行業(yè)經(jīng)驗，為汽車企業(yè)工業(yè)4.0轉型提供了全面的解決方案。以領克汽車成都工廠為例，廣域銘島基于旗下Geega工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，以一批自主知識產(chǎn)權工業(yè)軟件為核心，為工廠進行全方位智造賦能。

在生產(chǎn)排程方面，廣域銘島開發(fā)了APS高級柔性排程解決方案。通過實現(xiàn)設備系統(tǒng)間的互聯(lián)互通，打破數(shù)據(jù)孤島，生產(chǎn)管理人員只需登錄系統(tǒng)即可一鍵排產(chǎn)，整個過程只需3分多鐘。在排產(chǎn)過程中，還可以根據(jù)訂單信息和約束條件靈活選擇排產(chǎn)策略，產(chǎn)能富余時選擇成本優(yōu)先模式以降低成本，訂單需求大時選擇效率優(yōu)先模式以保證交付。該方案助力工廠訂單交付周期縮短15%，庫存成本降低300萬/年，節(jié)省開機能耗150萬/年。

在質量管控方面，廣域銘島打造了工藝質量提升解決方案。其焊接質量管理APP融合5G與邊緣計算技術，實時采集焊接電流、電壓、電極位移等20余項參數(shù)，構建深度學習預測模型，實現(xiàn)焊點質量的100%在線判定。某合資企業(yè)應用后，虛焊率降至0.02%以下，電極壽命延長30%，年節(jié)省耗材成本超百萬元。同時，質量歸因助手Agent通過實時監(jiān)控和自動分析，將質量問題的分析時間從小時級縮短至分鐘級，推動質量管控從“事后追溯”向“事中預防”轉變。

在能源管理方面，廣域銘島推出的能源與雙碳解決方案，助力領克汽車成都工廠實現(xiàn)烘干爐和鍋爐的精準開關機，每年節(jié)約能耗成本數(shù)十萬元。此外，該方案還在廣西百礦集團30萬噸電解鋁產(chǎn)能的生產(chǎn)基地得到應用，實現(xiàn)風機空壓機等通用動力設備的用能供需平衡，每年降低能耗成本300萬元。