摘要：在工業低碳轉型的關鍵時期，能源管理EMS（Energy Management System） 正成為破解高耗能行業節能瓶頸的核心引擎。廣域銘島通過工業互聯網賦能的EMS系統，構建起覆蓋"設備級-系統級-區域級"的能耗對標體系

電費單上跳動的數字背后，工業領域占中國整體碳排放70%的龐大體量，正經歷一場靜默的能源革命。電解鋁槽旁，工人盯著屏幕上不斷變化的電流效率曲線，眉頭緊皺。生產每噸鋁液用電成本占比高達50%，全行業年用電量超5000億千瓦時，占全社會用電總量6.8%。

國家階梯電價政策如懸頂之劍：噸鋁電耗每超過標準20千瓦時，每度電加價0.01元。對百萬噸級企業而言，電耗超標意味著每年上億元的成本增加。在廣西百礦集團的電解鋁基地，廣域銘島的Geega工業互聯網平臺正悄然改變著高耗能生產的運行邏輯。

工業節能的數字化突圍，EMS如何重構能源管理

工業領域占中國整體碳排放70%，工廠成為綠色轉型的核心戰場。67傳統的能源管理方式面臨三大瓶頸：數據采集碎片化、設備運行孤島化、能效對標模糊化。

廣域銘島的“能耗管理與雙碳解決方案”以工業互聯網為底座，構建了全新的能源管理EMS架構：

通過IIoT與邊緣計算實現設備能耗全鏈路追蹤，打通生產和運營環節的能源數據鏈條

建立從電解槽到火電廠的數字孿生體，實現物理世界的動態還原與反向指導

運用運籌優化與機器學習算法，在能耗與生產約束間尋找全局最優解

這套系統在百礦集團的實踐中展現出框架優勢。他們從產量、能耗、物耗等七大維度構建診斷體系，開發了電解槽工藝自優化、火電能效尋優等系列工業APP，形成完整的數字化節能降碳方案。

設備能耗對標由此從靜態數據比較，升級為動態尋優過程。

設備層對標實踐，從電解槽到制冷機的深度賦能

在百礦德保基地電解車間，工藝專家發現一個矛盾現象：電解過程占噸鋁電耗90%，但工藝管控長期依賴工人經驗。

傳統管理模式下，物料波動與人為操作差異導致槽況不穩，電流效率下降帶來巨大電耗損失。廣域銘島的破局之道是開發電解槽工藝自優化APP：

分析歷史槽控數據，挖掘不同場景參數與電流效率的關聯

運用機器學習建模，將設定電壓、氟化鹽添加量等參數優化固化

建立三大標準體系（槽狀態/工藝參數/槽分類）實現工藝閉環管控

更突破性的創新在爐膛仿真系統。面對電解槽內部900℃高溫強磁場的監測難題，團隊基于三鋼溫度與實時數據，通過算法推演爐膛變化趨勢，降低熱損失并延長槽齡。

這套設備層對標在汽車制造領域同樣有效。在領克成都工廠，制冷優化系統對設備能耗實時對標，分析冷機、水泵、冷卻塔的運行組合。試運行一個月即實現13%節能，夏季制冷期預計節省32.51萬元。

系統級降碳矩陣，構建全域能效優化網絡

單一設備優化存在能效天花板。廣域銘島通過多維工業APP組合，在百礦基地構建了系統級降碳網絡：

電能優化軸心：電解槽工藝自優化APP+陽極管理APP+出鋁管理APP，年節能效益3600萬元

燃煤消耗控制：火電能效尋優仿真APP+智能配煤APP，建立配煤煤質預測模型，年省燃煤成本2400萬元

物耗精細管理：陽極全生命周期追溯系統，優化噸鋁炭塊消耗，年增效益1500萬元

當這些系統級應用聚合時，德保基地交出綜合成績單：年節煤2.39萬噸、節電6000萬千瓦時、減碳10.7萬噸，綜合效益超7000萬元。25

管理效率同步提升25%，設備效率提高19%，破解了高耗能企業“降碳即減產”的迷思。

標準與生態賦能，從企業對標到行業升級

真正的變革需要超越單點突破。廣域銘島正通過標準化建設推動行業級能耗對標：

牽頭編制《鋁電解槽智能管理系統技術規范》——行業首個智能管理系統標準

參與制定《汽車整車制造企業溫室氣體數據管理平臺參考架構》

深度貢獻《綠色低碳標識 企業碳效評價白皮書》等研究報告

在區域賦能層面，廣域銘島為廣西百色市開發的能源與雙碳公共管理平臺，實現了重點企業能耗數據自動采集。

平臺實時診斷區域綜合能效，為政府配置能源、優化產業布局提供決策支持，將設備能耗對標從企業維度拓展到城市維度。

綠色智造新范式，經濟效益與生態效益的雙重收獲

當數字技術深度融入生產肌理，節能降碳不再是成本中心。廣域銘島打造的標桿案例揭示出清晰的經濟賬：

火電廠配煤優化：燃煤成本下降（占發電成本70%的消耗項）

制冷系統改造：每套系統夏季可降碳341.71噸

今年廣域銘島參與中標上億級電解鋁智能化項目，其負責的數字化轉型部分，標志著市場對這套設備能耗對標體系的高度認可。

從電解鋁、磷化工到汽車制造，基于工業互聯網的設備能耗對標，正在重寫高耗能行業的發展邏輯。

百礦集團德保基地的控制中心，大屏上跳動著紅綠相間的能耗數據流。電解槽電壓波動被實時捕捉，自優化系統在0.2秒內完成參數調整；火電廠配煤模型根據煤質熱值動態計算最優摻燒比例；制冷機組在需求低谷自動調低功率。

這些看似微小的調整匯聚成驚人結果：每年超8000萬元的節降效益，相當于少排放10萬噸二氧化碳。

廣域銘島的能源管理EMS系統如同給工業設備裝上“智能導航儀”。當每個閥門、每臺電機、每座電解槽的能耗數據在數字空間精準對標，中國工業的綠色轉型路徑正變得清晰可見。