11月16日，在“中國汽車行業(yè)標(biāo)桿智能工廠和數(shù)字化車間交流大會”上，廣域銘島獲評“中國汽車行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商”，并分享以數(shù)字技術(shù)賦能汽車行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的探索實(shí)踐和標(biāo)桿案例。

本次會議由中國設(shè)備管理協(xié)會汽車智能制造技術(shù)中心主辦，旨在加快推進(jìn)我國汽車制造企業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化轉(zhuǎn)型，帶動產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，通過現(xiàn)場標(biāo)桿案例及經(jīng)驗(yàn)分享，形成可復(fù)制、可推廣的智能制造模式，以此提升汽車企業(yè)智能制造水平，推動汽車制造業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展。

會上，廣域銘島咨詢中心總經(jīng)理、領(lǐng)克汽車余姚工廠智能制造總架構(gòu)師張卓文重點(diǎn)分享了廣域銘島數(shù)智賦能領(lǐng)克汽車余姚工廠的實(shí)踐案例及成效。

基于自主研發(fā)的Geega（際嘉）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（以下簡稱Geega（際嘉）平臺），廣域銘島打造了智能制造“1+3+N”模型：基于1個(gè)以數(shù)字原生為核心理念的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺基座，集成3條核心價(jià)值鏈（產(chǎn)品交付周期最短的“產(chǎn)業(yè)鏈”、透明化制造的“精益鏈”、產(chǎn)品大規(guī)模定制的“創(chuàng)新鏈”），構(gòu)建N個(gè)業(yè)務(wù)智能化場景，實(shí)現(xiàn)以數(shù)據(jù)驅(qū)動業(yè)務(wù)，助力工廠及上下游產(chǎn)業(yè)鏈更好地提質(zhì)、降本、增效及節(jié)能減排。

在集成核心價(jià)值鏈方面，以生產(chǎn)排程為例，廣域銘島通過自研的APS高級柔性排程解決方案，融合產(chǎn)線仿真和運(yùn)籌優(yōu)化技術(shù)，集成產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)，幫助工廠根據(jù)市場訂單需求，結(jié)合供應(yīng)鏈、物料庫存、產(chǎn)能等約束條件，提供智能化的排產(chǎn)策略，實(shí)現(xiàn)排產(chǎn)時(shí)間縮短2小時(shí)，計(jì)劃準(zhǔn)確性提升14%左右。

以倉儲物流管理為例，廣域銘島打造了倉儲物流協(xié)同解決方案，為車企提供物流管理“一張網(wǎng)”, 解決物流分段、分類管理帶來的“部門墻”問題，由統(tǒng)一“物流智慧大腦”調(diào)度倉儲、運(yùn)輸資源，實(shí)現(xiàn)物流配送效率提升20%以上，綜合物流成本節(jié)省15%以上。

在業(yè)務(wù)智能化場景構(gòu)建方面，以工藝質(zhì)量提升場景為例，廣域銘島針對離散制造典型的“沖壓、焊接、涂裝、總裝”等工藝場景，打造了GQCM點(diǎn)焊工藝質(zhì)量管理APP、GQCM尺寸智能管理APP、GQCM涂裝工藝質(zhì)量管理APP、GQCM擰緊工藝質(zhì)量管理APP等一批工業(yè)軟件，實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)缺陷檢測效率提升50%以上，尺寸分析報(bào)告效率提升70%，降低漏擰錯(cuò)擰問題10%等可見效益，助力工廠工藝質(zhì)量持續(xù)提升，質(zhì)量成本持續(xù)下降。

在廣域銘島的數(shù)智賦能下，領(lǐng)克汽車余姚工廠在智能化制造上加速邁進(jìn)。當(dāng)前，廣域銘島基于Geega（際嘉）平臺已實(shí)現(xiàn)對汽車鏈的深度賦能，一批具備行業(yè)領(lǐng)先的、高價(jià)值的數(shù)字化解決方案及工業(yè)軟件產(chǎn)品應(yīng)用在全國數(shù)十個(gè)汽車生產(chǎn)基地及上下游企業(yè)，打造了一批行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。

未來，廣域銘島將繼續(xù)深耕汽車產(chǎn)業(yè)鏈，夯實(shí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺數(shù)字基座與模型構(gòu)建能力，加強(qiáng)核心技術(shù)攻關(guān)，提供更多優(yōu)質(zhì)易用、自主可控的數(shù)字化解決方案及工業(yè)軟件，在制造業(yè)高端化、智能化、綠色化進(jìn)程中輸出更多“廣域智慧”。