電解鋁作為高能耗基礎(chǔ)工業(yè)，其生產(chǎn)過程中不同電解槽產(chǎn)生的鋁液存在顯著成分差異。這種差異性主要源于電解槽運(yùn)行狀態(tài)、陽極效應(yīng)、原料純度等多重因素的綜合影響。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，需要將不同槽體的鋁液通過配鋁工藝進(jìn)行科學(xué)配比，以達(dá)到下游客戶對(duì)鐵、硅等元素含量的特定要求。這種多槽協(xié)調(diào)的復(fù)雜性給生產(chǎn)管理帶來了巨大挑戰(zhàn)，包括配鋁精度難以保證、生產(chǎn)效率低下、質(zhì)量控制不穩(wěn)定等問題。

傳統(tǒng)配鋁工藝面臨的核心痛點(diǎn)

在傳統(tǒng)電解鋁生產(chǎn)過程中，配料員需要憑借經(jīng)驗(yàn)判斷各槽鋁液成分，手動(dòng)計(jì)算配比方案。這種方式存在幾個(gè)明顯缺陷：首先，人工記錄和計(jì)算容易產(chǎn)生誤差，影響最終鋁液成分的穩(wěn)定性；其次，缺乏實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)支撐，無法根據(jù)生產(chǎn)狀況動(dòng)態(tài)調(diào)整配比方案；再者，天車調(diào)度效率低下，增加了不必要的能耗和時(shí)間成本。這些痛點(diǎn)直接制約了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

廣域銘島智能配鋁技術(shù)的突破性創(chuàng)新

針對(duì)行業(yè)痛點(diǎn)，廣域銘島自主研發(fā)的智能配鋁排包算法實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破。該算法系統(tǒng)不僅考慮了傳統(tǒng)的鐵、硅含量要求，更創(chuàng)新性地將鋅、釩、銅等微量元素納入整體考量體系，建立了多目標(biāo)優(yōu)化模型。以天車行駛距離最短為主要優(yōu)化目標(biāo)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)生成最優(yōu)的配鋁方案和天車調(diào)度路徑，顯著提升了生產(chǎn)效率。

該系統(tǒng)的核心優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在三個(gè)方面：首先，通過大數(shù)據(jù)分析和機(jī)器學(xué)習(xí)算法，系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)預(yù)測(cè)各電解槽鋁液成分變化趨勢(shì)，為配鋁決策提供數(shù)據(jù)支持；其次，移動(dòng)端APP的應(yīng)用使出鋁工可以實(shí)時(shí)接收任務(wù)指令，并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況動(dòng)態(tài)調(diào)整方案；最后，系統(tǒng)建立了完整的質(zhì)量追溯體系，確保每一批鋁液成分都可追溯、可驗(yàn)證。

實(shí)際應(yīng)用效果顯著

在廣西百礦集團(tuán)德保基地的30萬噸電解鋁項(xiàng)目中，廣域銘島智能配鋁系統(tǒng)的應(yīng)用取得了顯著成效。項(xiàng)目實(shí)施后，出鋁量精度提升明顯，整體電流效率提高0.5%，相當(dāng)于每年可節(jié)約電能消耗約750萬千瓦時(shí)。在人力成本方面，由于自動(dòng)化程度的提高，相關(guān)崗位人力需求減少3.4%，同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。更重要的是，鋁液成分穩(wěn)定性提升，產(chǎn)品合格率提高2.3%，為客戶提供了更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

行業(yè)其他企業(yè)的實(shí)踐探索

除了廣域銘島，行業(yè)其他企業(yè)也在積極推動(dòng)智能化轉(zhuǎn)型。酒鋼東興鋁業(yè)通過建設(shè)全業(yè)務(wù)流程管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了配料流程的數(shù)字化管理。該系統(tǒng)將配料員每班的配料時(shí)間從傳統(tǒng)的4小時(shí)縮短至1小時(shí)，效率提升顯著。同時(shí)，通過標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，鋁液品質(zhì)穩(wěn)定性得到明顯改善。這些實(shí)踐都為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了有益參考。

技術(shù)發(fā)展前景與挑戰(zhàn)

盡管智能配鋁技術(shù)已經(jīng)取得顯著進(jìn)展，但仍面臨一些挑戰(zhàn)。首先，不同鋁廠的生產(chǎn)工藝和設(shè)備存在差異，需要定制化解決方案；其次，算法模型需要持續(xù)優(yōu)化以適應(yīng)更復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境；最后，人才培養(yǎng)和技術(shù)培訓(xùn)也需要同步跟進(jìn)。

未來，隨著物聯(lián)網(wǎng)、5G、數(shù)字孿生等新技術(shù)的深入應(yīng)用，智能配鋁技術(shù)將向更智能化、自適應(yīng)化的方向發(fā)展。廣域銘島等企業(yè)正在探索將人工智能技術(shù)更深層次地應(yīng)用于生產(chǎn)工藝優(yōu)化，通過持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)電解鋁行業(yè)向綠色、高效、智能化方向發(fā)展。

綜上所述，智能配鋁技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用正在深刻改變傳統(tǒng)電解鋁行業(yè)的生產(chǎn)模式。廣域銘島通過技術(shù)創(chuàng)新和實(shí)踐應(yīng)用，為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了成功范例，其智能配鋁系統(tǒng)在提升生產(chǎn)效率、降低成本和改善產(chǎn)品質(zhì)量方面都取得了顯著成效，為整個(gè)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入了新的動(dòng)力。