隨著全球綠色低碳轉型加速，高純鋁產業面臨著通過數字化技術實現節能降耗的迫切需求。作為鋁基新材料產業的技術引領者和全球供應商，新疆眾和股份公司建有大型高純鋁及高純合金智能化生產基地，能夠生產純度高達99.9%至99.9999%的高純鋁產品，廣泛服務于航空航天、軌道交通、汽車發動機和3C電子等高端制造業領域。然而，電解鋁作為高純鋁生產的核心環節，其高能耗、高碳排的特性成為制約行業可持續發展的關鍵因素。

在這一背景下，廣域銘島基于其Geega（際嘉）工業互聯網平臺，與新疆眾和股份公司達成合作，為其電解鋁廠搭建智能出鋁全流程管理系統。該系統通過打通生產計劃、出鋁管控、物流調度等環節的數據斷點，構建全流程數字化閉環，實現了以數字化方式達成提質增效和節能降碳的目標。這一合作不僅是廣域銘島賦能電解鋁行業數字化轉型的又一標桿項目，更驗證了其在電解鋁節能降碳解決方案及工業軟件領域的技術實力。

電解鋁生產過程中，不同電解槽的鋁液純度存在差異，需通過"配鋁"工藝混合多槽鋁水以達到目標成分。傳統配鋁模式依賴人工經驗，易受數據孤島和人為誤差的影響，導致出鋁量不準、質量波動等問題。廣域銘島的智能出鋁管理系統以數據驅動為核心，依托工業物聯網、邊緣計算和AI算法，整合電解槽出鋁、地磅校驗、鋁水質檢等關鍵環節，不僅優化了鋁液的分配和使用，還提升了生產效率和產品質量。

在廣西百色市百礦集團的30萬噸電解鋁產能德保基地，這套系統已成功應用并驗證其效果。通過數字化閉環管理，系統顯著提升了出鋁精度，同時通過調節出鋁水平，整體提高了電流效率0.5%，并平均降低人力成本3.4%。這些成果展示了智能出鋁管理在實際生產中的高效性，為高純鋁行業提供了一個可復制的節能模式。

展望未來，雙方將繼續以ESG理念為指引，在電解鋁和高純鋁的更多生產場景中深化合作，包括陽極全生命周期管理、電解槽全生命周期管理以及電解鋁大數據分析等方向。通過這些合作，廣域銘島將進一步推動鋁行業實現綠色低碳轉型，為高端制造業提供更可靠的材料支持，同時助力國家"中國制造2025"戰略中對新材料產業的可持續發展要求。

總之，廣域銘島與新疆眾和的合作案例充分展示了數字化轉型在高純鋁節能降碳中的重要作用。通過智能出鋁管理系統，企業不僅能夠提升生產效率、降低能耗，還能為高端制造業提供更優質的材料。這一實踐不僅符合全球綠色發展趨勢，更為鋁行業樹立了可借鑒的標桿，預示著高純鋁生產將迎來更智能、更可持續的變革。