GQCM模具智能管理APP
基于汽車沖壓車間生產制造，自動同步模具沖次記錄，根據各保養(yǎng)類型參數(shù)配置自動觸發(fā)保養(yǎng)工單，并根據自動停機記錄發(fā)現(xiàn)異常情況，自動派發(fā)維修工單，與排產系統(tǒng)協(xié)同，將模具維修與排產計劃相聯(lián)動，提升模具管理水平。
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適用場景
產品特色
產品價值
相關案例
適用場景
高自動化沖壓件生產
壓鑄行業(yè)新模驗收
產品特色
模具全生命周期管理
支持員工對備品備件、模具套組開展驗收、保養(yǎng)、維修等全生命周期的透明化自助管理，聯(lián)動排產計劃等相關系統(tǒng)，打破信息孤島。
異常告警閉環(huán)處理
根據保養(yǎng)參數(shù)配置，自動觸發(fā)設備大修、模具壽命、備件庫存、工單逾期多類告警，通過一站式辦公協(xié)同軟件實時推送，實現(xiàn)提前預警。
移動端APP應用
配備移動端APP，支持iOS、Android等系統(tǒng)，適配手機、PAD等移動設備，與系統(tǒng)PC端緊密聯(lián)動，信息同步實時響應。
維保流程標準化
通過設置維保工單派發(fā)、維修、判定、驗收各環(huán)節(jié)，推動企業(yè)標準化處理流程，實現(xiàn)信息化管理，工作人員規(guī)范作業(yè)，減輕工作強度。
工單派發(fā)智能化
從生產系統(tǒng)采集模具沖次記錄、ANDON系統(tǒng)停線數(shù)據，形成各維保類型參數(shù)配置，提供對比標準，自動準確高效地生成派發(fā)工單。
數(shù)據分析自動化
滿足企業(yè)自定義設置，可按月、周自動匯總維保數(shù)據，進而開展多維度數(shù)據分析，大幅減少人工和時間成本。
產品價值
無形價值
實現(xiàn)模具設備系統(tǒng)化預防性維修，建立健全模具全生命周期檔案，升級主機廠沖壓車間模具目視化管理，實現(xiàn)異常模具問題一鍵追溯。
有形價值
以A工廠2021年車間產量15萬臺為例：減少系統(tǒng)停線、模具故障、生產能耗，為客戶節(jié)省制造成本超23萬元/年。
相關案例
吉利成都領克制造基地
模具智能管理APP通過采集和分析模具沖次記錄、ANDON停線數(shù)據，根據維保參數(shù)配置，實現(xiàn)維保工單自動生成，聯(lián)動智能排產系統(tǒng)幫助企業(yè)打造現(xiàn)代化模具管理辦法，有效提高模具質量，提升維保效率，節(jié)約管理成本。
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