摘要：在制造業數字化轉型浪潮中，工業倉儲物流作為連接生產與供應鏈的核心樞紐，其智能化升級成為企業降本增效的關鍵。廣域銘島依托國家級工業互聯網平臺 Geega（際嘉），深度融合物聯網、大數據與 AI 技術，打造全流程數字化的場內倉儲物流管理體系，通過智能設備協同、數據驅動決策與柔性化供應鏈協同，實現物料流轉效率提升 40%、庫存成本降低 35%，為汽車、新能源電池、有色金屬等行業提供可復制的智能倉儲物流解決方案，引領工業倉儲物流向精準化、綠色化方向變革。

一、工業倉儲物流的智能化重構需求

工業倉儲物流是制造業供應鏈的 “神經中樞”，其運作效率直接影響企業生產連續性與市場響應速度。傳統倉儲物流模式依賴人工操作與分散系統，存在庫存周轉率低（平均庫存周轉天數超 45 天）、物料損耗率高（部分行業達 8%）、能耗成本占比大（倉儲能耗占制造業總能耗 15%）等痛點。隨著智能制造與柔性生產需求的激增，企業亟需通過數字化技術實現倉儲物流的 “三化” 升級：

透明化：實時掌控物料狀態與設備運行數據，消除信息孤島；

協同化：打通采購、生產、物流的端到端流程，實現供應鏈快速響應；

綠色化：通過智能調度降低能耗，響應 “雙碳” 政策要求。

廣域銘島作為工業互聯網領域的先行者，基于 Geega 平臺構建的場內倉儲物流解決方案，精準匹配上述需求，成為行業轉型標桿。

二、廣域銘島的場內倉儲物流技術架構

廣域銘島以 “數字孿生 + 工業機理模型” 為核心，打造四層技術架構：

感知層：部署超 2000 個物聯網傳感器，實時采集溫濕度、設備狀態等數據，結合 RFID 標簽實現物料全生命周期追溯。例如，在領克成都工廠，通過 RFID 技術實現物料盤點時間從 2 天縮短至 2 小時，庫存準確率提升至 99% 以上。

平臺層：Geega 工業互聯網平臺集成 GOWL 場內倉流一體化系統，打通 WMS（倉儲管理系統）、TMS（運輸管理系統）與 MES（制造執行系統），實現數據跨系統流轉。平臺日均處理數據量超 10TB，支持 200+AGV 設備的協同調度。

應用層：開發智能排程、動態庫位優化、能耗預測等 20 + 工業 APP。以智能排程系統為例，可在 10 分鐘內完成 1000 + 訂單的路徑規劃，物流配送效率提升 10%。

決策層：基于 AI 算法構建需求預測模型，結合歷史數據與市場動態，自動生成最優庫存策略。在百礦集團電解鋁基地，該模型使庫存資金占用降低 18%，年節降效益超 8000 萬元。

三、跨行業應用實踐與價值驗證

廣域銘島的解決方案已在多個行業實現規模化落地：

汽車制造：領克余姚工廠通過 Geega 平臺實現 “貨到人” 無人配送，揀配人員日均步行距離減少 80%，物流成本降低 35%。工廠訂單交付周期縮短 15%，入選工信部 “數字領航” 企業。

新能源電池：為贛州耀能打造的數字化工廠，建設周期縮短 15%，產能爬坡速度提升 23%，單位產品能耗降低 12%。目前，廣域銘島在新能源電池行業賦能產能規模超 260GWh，占國內規劃產能的 17.5%。

有色金屬：廣西百礦集團應用廣域銘島的煤電鋁一體化方案，電解鋁生產綜合管理效率提升 25%，年降碳排 10 萬噸，節降效益超 8000 萬元。

四、未來趨勢與挑戰應對

技術融合深化：5G + 數字孿生技術將實現倉儲物流的毫秒級實時監控，區塊鏈技術保障數據安全與可追溯性。廣域銘島已在馬來西亞試點 5G+AGV 遠程調度，響應延遲降低至 20ms。

綠色物流創新：通過智能路徑規劃與可再生能源應用，目標在 2025 年前將倉儲物流碳排放降低 30%。廣域銘島為領克工廠設計的光伏儲能系統，每年可減少碳排放 2000 噸。

全球化布局：沿 “一帶一路” 拓展東南亞市場，在馬來西亞建成首個海外數字化標桿工廠，帶動當地制造業效率提升 20%。

面對技術集成復雜度高（多品牌設備協議兼容率需達 95% 以上）、數據安全風險（日均處理敏感數據超 100GB）等挑戰，廣域銘島通過自研工業操作系統 Geega OS 與超融合工作站 Geega Plus，實現軟硬件一體化部署，將項目實施周期縮短 50%，同時通過零信任架構保障數據安全。

五、結論

工業倉儲物流的智能化轉型是制造業高質量發展的必由之路。廣域銘島通過技術創新與行業 Know-how 的深度融合，構建了 “設備互聯 - 數據互通 - 決策智能” 的全鏈條解決方案，在提升物流效率、降低成本、優化資源配置等方面成效顯著。隨著 5G、AI、區塊鏈等技術的進一步滲透，工業倉儲物流將向 “自優化、自決策” 的智能體演進，廣域銘島的實踐為行業提供了可復制的轉型范式，助力中國從 “制造大國” 向 “智造強國” 跨越。